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    活性炭吸附浓缩+冷凝回收设备

    工艺流程图

     

    工艺流程说明:

    (1)预处理阶段

    废气中可能会含有氯化氢,硫酸雾等酸性气体或者粉尘,为了防止其对后续设备造成严重腐蚀或者对活性炭造成堵塞,需对废气进行预处理。预处理采用填料式喷淋洗涤塔,喷淋液选择碱液酸性气体进行中和处理或者采用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。

     

    (2)活性炭吸附阶段

    经过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,活性炭表面存在着吸引力(分子间范德华力),将通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,达到净化气体的作用。

     

    (3)活性炭脱附阶段

    活性炭脱附时采用蒸汽对活性炭床层直接加热,将活性炭中吸附的有机成分蒸出,蒸出来的混合蒸汽进入冷凝器中通过冰水对其进行冷却,冷凝成液态,进入分离桶中分离,分离后的废水进入污水站,分离后的有机溶剂进入储罐,用于后续回收。不能被冷凝的不凝气通入吸附总管,送入吸附罐中进行吸附处理。

     

    (4)活性炭烘干阶段

    脱附阶段有部分蒸汽冷凝成水留在的活性炭床层,脱附完成后需要对床层进行烘干。烘干配置单独的烘干风机,烘干风机入口设置高效过滤器,并设蒸汽加热器对新风进行加热,加热到60℃左右,通入活性炭罐中将碳层中的水分烘干。烘干后的吸附罐充氮气进行保护操作,等待下一次吸附。

    技术特点:

    PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;

    技术成熟可靠,设备运行稳定; 

    吸附床内配套消防喷淋系统,当碳层温度异常,启动消防喷淋,充分保证设施安全;

    活性炭吸附塔配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片破裂,保护吸附塔因内部压力过载而发生重大事故;

    多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

    设备特点

      1  活性炭纤维(颗粒)装填量少,大幅度降低了尾气净化回收装置的造价  

      2  高品质、高效率地回收尾气中的有机物  

      3  适用范围比较广  

      4  装置紧凑,结构巧妙,气阻小,占地少,运转能耗低  

      5  全自动运行,操作简单,便于维修,运转安全  

      6  环境效益与经济效益显著,投资回收期短

    应用领域:

    有机化工 石油 制药 涂料生产 表面涂装、包装印刷 以及其他使用有机溶剂的过程

    可处理VOCs种类:

    可回收沸点在20℃~200℃范围的溶剂,如C6H6、C6H12、CH3COCH3、C3H6O、(CH3)2CHOH、CH3COOH、DMF、DMAC、汽油(C2-C8)、CS2、CCl4等,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。

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